生产场景 · 损耗管理

分条与开平，
把每一段损耗说清楚

材料价值越高，越需要把实物去向与成本记录对齐。以铝卷、铜卷、合金卷为重点，先统一重量与损耗口径，再讨论生产改善。

先区分损耗、余料与待核对差异

边丝、头尾、不可用废料、可继续加工的余料，不能简单归入同一个数字。余料回库后仍有库存价值；称重差异则应先核查计量口径与记录，不应直接作为真实生产损失。

演示建议采用同一计量单位，区分毛重、净重、理论重量和实称重量，并记录称重时点。以下为业务核对方法，不是客户实测效果。

对照母卷投入、各子卷产出、边丝及头尾记录。保留每个子卷的规格和去向，避免只看总重量而漏掉订单分配。

对照卷材投入、板材产出、头尾及不合格品。统一张数、长度、重量的换算口径，核对剩余卷材是否回库。

先分工序核对，再汇总全过程；中间产出转入下一道工序时，避免重复计算投入与损耗。

核对思路：同一边界内的投入重量，应与合格产出、可用余料、已记录废料和待核对差异相平衡。损耗率的分子、分母必须事先约定，不以未经确认的通用比例作为承诺。

重量核对完成后，再确认废料回收价值、材料成本分配和加工费用。铝、铜及不同合金的材料价值不同，不能只按重量比较不同订单的经营结果。

iRollOS 的演示可围绕生产、库存与成本核算展开。请准备一份脱敏工单，现场核对异常处理、余料回库和成本归集，确认实际交付口径。

余料应该直接算生产损耗吗？

可继续使用并回库的余料应与不可用废料分开记录。是否计入某个损耗指标，应按企业已确认的核算口径执行，避免把库存价值误当成损失。

分条和开平可以使用同一个损耗率吗？

应先明确工序边界、计量单位和重量口径。分条与开平的产出形态、边丝头尾和余料记录不同，不宜未经核对直接比较同一个比例。

能承诺降低多少损耗吗？

目前没有可公开引用的量化降损证据，因此不承诺具体下降比例。可先用企业样本演示并建立基线，再按双方确认的指标验证。

从一卷材料、一张工单开始，核对生产损耗与成本结果。